Копёр маятниковый

Наша интернет-компания предлагает представителям крупного, малого и среднего бизнеса по демократичным ценам в розницу приобрести маятниковый копер. Также мы принимаем заявки от частных и корпоративных клиентов из Казахстана на оптовые партии товара. Чтобы оформить заказ достаточно в любое удобное время посетить наш официальный веб ресурс и в соответствующем разделе пройти быструю процедуру оформления заказа.

Маятниковый копер обладает массой преимуществ. Главным достоинством данного прибора является возможность выполнять измерения с минимальным коэффициентом погрешности. Благодаря этому проведенным испытаниям будет гарантирована максимальная точность. Такие приборы сегодня активно задействуют не только в частных лабораториях, но и в крупных промышленных компаниях, имеющих собственное производство.

Основное предназначение маятникового копера, серии ZBC2000, заключается в проведении испытаний различных металлов. Для этого задействуется методика под названием Шарпи, суть которой заключается в определении энергии образцов в процессе разрушения на ударный изгиб (двухопорный). Данный прибор сегодня можно встретить в каждой лаборатории, проводящей исследования механических характеристик сплавов и металлов, используемых в качестве сырья при изготовлении деталей и различной сложности конструкций. 

Особенности:

1. Дизайн литой рамы и способ установки обеспечивают высокую жёсткость и надёжность

2. Передняя и тыловая колонны симметричны. Простая система автоматической фиксации молота обеспечивает высокую точность.

3. Применяется высокоточный подшипник с малым трением. Потери энергии без нагружения составляют менее 0,3%

4. Система двойной редукционной передачи с высокой эффективностью заменяет старую систему приводов и позволяет избежать сбоев при переключении.

5. Круглая конструкция молота маятника сокращает до минимума потери при сопротивлении воздуха.

6. Ударный наконечник зафиксирован болтами и прижимными блоками и легко заменяется. Высокая жесткость плеча маятника предотвращает осевые и поперечные колебания.

7. Возможность установки съёмных молотов, что обеспечивает получение номинальной потенциальной энергии маятников в: 150 Дж, 300 Дж, 450 Дж, 600 Дж, 750 Дж
   

8. Электромагнитный спуск молота

9. Электромагнитный зажим для торможения маятника и его подъема в начальное положение.

10. Система безопасности, которая включает замкнутую защитную сетку и не позволяет проводить испытания при открытой дверце зоны размещения образца.

11. Индустриальный персональный компьютер для управления копром. Устройство измерения сигнала с оптико-электрическим датчиком позволяет отслеживать положения молота в реальном времени и в дальнейшем рассчитывать результаты измерений при помощи специализированного программного обеспечения.

12. Монитор с сенсорным экраном позволяет отображать в реальном времени угол отклонения молота и численные значения затраченной энергии, а также производить расчет значений ударной вязкости испытываемого металла или сплава. Установки программного обеспечения маятникового копра позволяют сохранять полученные результаты, и печатать отчет об испытаниях в форме протокола.

13. Дополнительный компьютер со специальным программным обеспечением позволяет осуществлять полуавтоматические операции. Оператору необходимо только загрузить образец. Остальные действия можно провести с компьютера.

14. Система автоматической подачи образца в зону испытаний. Интегрируется в копёр и управляется с компьютера.

15. Встраиваемая система охлаждения образца до -100°C.

Принцип действия маятникового копра ZBC2000 основан на измерении количества энергии, которая затрачивается на разрушение образца единичным ударным нагружением. Количество затраченной энергии определяется разностью между потенциальной энергией маятника копра до удара, и после разрушения образца.

Маятниковые копры ZBC2000 спроектированы и изготовлены в соответствии со стандартами ISO 148, EN10045, ASTM E23, GB/T 229, GB/T 12778, а также ГОСТ 9454.

Технические характеристики ZBC2000

Рабочие условия:
a) Рабочая температура: 10-35^оС
b) Относительная влажность воздуха: <85%
c) Отсутствие вблизи установки вибраций, коррозионноактивных сред, влияния сильного электромагнитного поля
d) Установка на бетонном фундаменте толщиной не менее 300 мм. Или жесткая фиксация на основании , масса которого более 880 кг. 
e) Установка с выравниванием по уровню горизонта 0.2/1000 мм.

Устройство сбора образцов после испытания

Автоматическая система загрузки образцов со встроенной камерой охлаждения

1. Автоматическое перемещение образцов в камеру охлаждения с помощью пневмо-цилиндров (B и А). Стойка загрузки одновременно позволяет поместить до 40 образцов U- и V-типа.

2. Крио-камера подключённа к системе охлаждения. Обеспечивает охлаждение и образца до заданной температуры и поддержание данной температуры. Радиатор изготовлен из двух алюминиевых частей (верхняя и нижняя), в которых имеются змеевидные каналы для тока охлаждающей жидкости, что обеспечивает оптимальный отвод тепла от образца, который располагается посередине. Температурный датчик расположен на выходе из камеры, что позволяет проводить испытания при достоверной температуре.

3. Автоматическое перемещение образца в зону испытаний с помощью пневмо-цилиндра (С). После выдержки образца крио-камере пневмо-цилиндр перемещает образец в упор для испытаний. После спуска маятника сломанный образец транспортируется из зоны испытаний и маятник автоматически возвращается в исходное положение для следующего удара. Один цикл испытания считается законченным.

Длительность перемещения образца из крио-камеры и выгрузки его после удара составляет 4-5 секунд.

Полный цикл испытания одного образца составляет — 10 секунд.

Важно! Образец устанавливается в упор для испытаний таким образом, чтобы контакт с поверхностью происходил на концах. При этом обеспечивается минимальное температурное воздействие на зону удара. Для этого образец должен быть изготовлен с высокой точностью: ширина ≤10,1 мм, расстояние от кромки до проточки 27,5±0,1 мм

Система охлаждения

Включает емкость с жидким азотом

И используется с системой автоматической загрузки образцов.

Технические характеристики:

Охлаждающая среда	Жидкий азот
Температура	-100°С
Точность установления температуры	±1°С
Емкость бака	160 л

Программное обеспечение

• Платформа Windows, экранный дисплей, управление мышью;

• Программное обеспечение показывает два диапазона энергии воздействия после калибровки;

• Запись результатов испытаний: минимальное, максимальное, среднее значения;

• Также считываются результаты энергии ударного разрушения, ударная вязкость и т.д.;

• Результат испытаний может быть автоматический вычислен. Автоматическое измерение периода колебании 100 раз;

• Многоязыковая поддержка (в том числе и русский);

• Отчёт об испытаниях экспортируется в Microsoft Word 2000 и Excel 2000 или более поздние версии.