Система МПД для потокового контроля

Специализированная система МПД для потокового контроля DEUTROMAT с цепным конвейером – это превосходное высококачественное оборудование, которое представляет собой совокупность разнообразных систем и обладает уникальной специальной возможностью подачи деталей на конвейер. Эта аппаратура также выполняет множество важных функций, необходимых для надежного обследования готовой продукции на промышленном предприятии. Купить ультрасовременную технику вы можете на сайте нашей компании в Казахстане.

Реализуемые схемы намагничивания:

Циркулярное намагничивание пропусканием тока по детали	Продольное намагничивание (полюсное) с помощью катушек электромагнитов

Технические характеристики

Выявляемые дефекты	Продольные, поперечные
Сила тока циркулярного намагничивания	3000 А
Сила тока полюсного намагничивания	15 000 А
Регулировка тока	плавная
Рабочий цикл	40%
Время цикла намагничивания	14 с
Требования к подключению
Давление сжатого воздуха	4 — 6 бар
Электропитание	400 В, 3 фазы, 50 Гц
Мощность	50 кВт
Система рециркуляции суспензии
Емкость бака	40 л
Мощность помпы	0,78 кВт

Состав и описание

1. Стенд намагничивания и контроля DEUTROMAT UWE с конвейерной подачей деталей

• Независимые схемы намагничивания: полюсное, циркулярное, комбинированное

• Увеличение мощности поля усиленными катушками

• Стенд намагничивания, в соответствии с концепцией UWE, имеет перепад высот 20-30° для энергономичности

• В контактные намагничивающие головки интегрирована система распыления суспензии, которая позволяет поливать детали цилиндрической формы изнутри

• Дополнительные отводы в системе распыления суспензии позволяют организовать полив деталей любых допустимых размеров. Для оптимального использования суспензии сопла можно перекрывать.

• Цикл намагничивания запускается автоматически при срабатывании пневматических зажимов детали

• Суспензия распыляется с помощью сопел и дозируется автоматическим пневматическим клапаном

• Система безопасности представляет собой двери с плексигласовыми окнами, которые закрывают зону намагничивания и блокируются во время проведения операций.

• Ёмкость для сбора суспензии изготовлена из нержавеющей стали с противоударным покрытием

• Шкаф управления крепится сбоку от стенда

• Фильтр для сжатого воздуха с регулятором давления

• Две розетки для УФ-светильников

• Бесступенчатое контактное давление

• Постоянный контроль тока с защитой от перегрева

• Ёмкость для суспензии объёмом 40 литров с рециркуляционным насосом

• Конвейер со сменными держателями деталей и стопором для остановки детали на стенде намагничивания

• Держатели деталей с отверстиями для вставки направляющих для позиционирования деталей
  

• Комплект направляющих для различных диаметров деталей

• Конвейер подачи деталей располагается горизонтально с уклоном 20-30° (зона визуального контроля выше)

• В конце конвейер загружает намагниченную деталь на систему вращения в зоне визуального контроля

• Система вращения состоит из двух пар роликов, одна пара из которых с электроприводом. Расстояние между роликами регулируется вручную для различных длин и диаметров деталей. Оператору, находясь в более высокой точке, удобнее контролировать внутрреннюю поверхность цилиндрической детали с помощью ручного УФ-светильника (поз.6)

• Датчик положения детали расположен на системе вращения

• Джойстик для вращения детали с регулированием скорости вращения расположен на стенде визуального контроля

• Пневматический эжектор расположен на стенде визуального контроля и перемещает деталь на ленточный конвейер (поз.7) для прохождения через размагничивающий тоннель (поз.8)

• Стенд визуального контроля обеспечивает затемнение во время движения и вращения детали. Нажатием кнопки оператор запускает следующий цикл намагничивания

• 5 литров люминисцентного концентрата FLUXA для ввода в эксплуатацию и пуско-наладочных работ

• Инструкции по эксплуатации на русском, английском, немецком языках

2.DEUTROFLUX Memory II Basic - модуль сохранения параметров системы и данных контроля.

Создан на базе сенсорной панели Siemens. Предназначен для повышения функциональности системы, сохранения параметров и документации.

Включает следующие возможности:

«Настройка параметров»

• настройки для 300 деталей

• персональный номер или имя для каждого типа детали
  

• значение силы тока и времени намагничивания для каждого типа деталей
  

• регистрация до 100 пользователей с персональным паролем для доступа

• изменение параметров по отдельному инженерному паролю

• возможность импортировать и экспортировать все параметры с карты памяти

• хранение, резервное копирование и редактирование параметров может быть сделано на персональном компьютере со стандартным программным обеспечением

«Подготовка контроля»

• вход в меню конкретного оператора под Именем и Паролем

• ввод номера/имени типа муфт с соответствующими настройками

• выбор по части имени детали из выпадающего списка

«Запуск контроля»

• все параметры устанавливаются автоматически в соответствии с выбранной деталью

• Годно/НЕ годно — результат подтверждается оператором после визуального контроля

• запись результатов контроля для конкретной детали: фиксация времени и параметров

• запись всех параметров и результатов на карту памяти

• все данные могут быть импортированы на персональный компьютер (MS Office, data bank)

«Общее»

• Все параметры и функции могут быть заданы по-отдельности либо комбинировано

• Все сообщения об ошибках выводятся на экран в текстовом формате.

3. Система подачи деталей с двумя пневматическими ограничителями хода

Предназначена для подачи детали на конвейер

• наклонная направляющая, длиной 3 м, подаёт деталь путём накатки

• либо специализированные держатели для конктретного типа деталей

• система подачи загружает муфту в горизонтальном положении

• с одной стороны подающее устройство имеет фиксированную высоту и угол наклона, с другой стороны предусмотрена ручная регулировка для муфт различной длины

• пневматические ограничители разделяют детали при загрузке на конвейер

• расстояние между ограничителями регулируется в ручную для различных диаметров деталей

• устройство перемещения расположено между системой подачи и конвейером (поз.1)

4. Затемняющая кабина

• Каркас с черными пологами

• Пологи открываются и закрываются с помощью пневматических приводов

• Металлическая крыша с двумя встроенными вентиляторами

• Держатель для стационарного широкофокусного УФ-светильника (поз.5)

• Кабина расположена в зоне визуального контроля и накрывает окончание подающего конвейера и часть, перпендикулярно ориентированного к нему, ленточного конвейера

На протяжении всего пути движения деталей установка оборудована системой сбора суспензии, которая возвращает её в систему рециркуляции

Негодные детали выгружаются из зоны визуального контроля вручную либо с помощью механических приспособлений (кран, манипулятор — не включены в комплект)

Рабочий цикл системы намагничивания составляет 14 секунд. За это время производится визуальный контроль предыдущей детали

5. Стационарный УФ-светильник с широким фокусом

• УФ-лампа, стеклянный фильтр, краевой фильтр, кабель 2,5 м.

6. Ручной УФ-светильник

2 класс опасности (в соответствии с EN 2)

блок питания (90 - 264 В, 47/63 Гц), кабель

• УФ-LED технология с увеличенным ресурсом (более чем 10 000 часов работы)

• 5 светодиодов

• интенсивность 45 Вт/м² на расстоянии 400 мм — 4500 мкВт/см² без белого света в соответствии со стандартами

• площадь освещения Ø120 мм на расстоянии 400 мм

• отвечает требованиям стандартов касательно УФ-излучения

• отвечает всем стандартам «Немецкого Общества Неразрушающего Контроля» (DGZfP) в отношении длины волны и интенсивности излучения

• УФ-А-излучение исключительно на длине волны 365 нм,
  не содержит УФ-B и УФ-C-излучения

• класс защиты по IP65 (пыле-, влаго-защита)

• вес 1,2 кг

• длина 110 мм

Важно:

Большинство УФ-светильников имеют в корпусе вентилятор для охлаждения лампы. При поломке вентилятора ресурс лампы резко снижается и приводит к выходу из строя.

УФ-светильники Karl Deutschимеют корпус с системой охлаждения без использования вентилятора, что увеличивает надёжность.

7. Ленточный конвейер

длина 2,5 м

8. Размагничивающий тоннель DEUTROFLUX

квадратной формы с внутренним расстоянием между гранями — 500 мм